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焊錫膏印刷的缺陷、產(chǎn)生原因及對策

作者:sdxyx    發(fā)布時(shí)間:2022-04-01 08:31:53    瀏覽量:

優(yōu)良的焊錫膏印刷形狀是縱橫方向均勻、平整、飽滿,四周整潔,焊錫膏占滿焊盤。用這樣的印刷圖形貼放元器件,經(jīng)過再流焊將得到優(yōu)良的焊接效果。但如果印刷工藝出問題,將產(chǎn)生不良的印刷效果。

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1.焊錫膏圖形錯(cuò)位:

產(chǎn)生原因:鋼板對位不當(dāng)與焊盤偏移;印刷機(jī)印刷精度不夠。

危害:易引起橋連。

對策:調(diào)整鋼板位置;調(diào)整印刷機(jī)。


2.焊錫膏圖形拉尖、凹陷:

產(chǎn)生原因:刮刀壓力過大;橡膠刮刀硬度不夠;窗口特大

危害:焊料量不夠,易出現(xiàn)虛焊,焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠。

對策:調(diào)整印刷壓力;換金屬刮刀;改進(jìn)模板窗口設(shè)計(jì)。


3.錫膏量太多:

產(chǎn)生原因:模板窗口尺寸過大;鋼板與PCB之間的間隙太大。

危害:易造成橋連。

對策:檢查模板窗口尺寸;調(diào)節(jié)印刷參數(shù),特別是PCB模板的間隙。


4.錫膏量不均勻、有斷點(diǎn):

產(chǎn)生原因:模板窗口壁光滑不好;印刷次數(shù)多,未能及時(shí)擦去殘留錫膏;錫膏觸變性不好。

危害:易引起焊料量不足,如虛焊缺陷。

對策:擦凈模板。

    

5.圖形沾污:

產(chǎn)生原因:模板印刷次數(shù)多,未能及時(shí)擦干凈錫膏質(zhì)量差;鋼板離開時(shí)抖動(dòng)。

危害:易橋連。

對策:擦洗鋼板;換錫膏;調(diào)整機(jī)器。


總之,錫膏印刷時(shí)應(yīng)注意錫膏的參數(shù)會(huì)隨時(shí)變化,如粒度、形狀、觸變性、助焊劑性能,此外,印刷機(jī)的參數(shù)也會(huì)引起變化,如印刷壓力、速度、環(huán)境溫度等。錫膏印刷質(zhì)量對焊接質(zhì)量有很大影響,因此應(yīng)仔細(xì)對待印刷過程中的每個(gè)參數(shù),并經(jīng)常觀察和記錄相關(guān)系數(shù)。


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