PCBA貼片加工時，對焊膏、貼片膠、元件損耗要實行定額管理，作為關鍵工序的控制內容之一。PCBA加工生產直接影響產品質量，所以要對加工工藝參數、過程、人員、設備、材料、加工檢驗、車間環(huán)境等因素進行控制。

重點崗位要有明確的崗位責任制。各操作員要嚴格培訓考核，持證上崗。Pcb生產企業(yè)應制定一套規(guī)范的生產管理辦法，如實施第一件檢驗、自檢、互檢以及檢查員檢查制度，上一道工序檢查不合格就不得轉到下道工序。

1.批量生產管理。不合格品控制程序對不合格產品的分離.標記.記錄.評審和處理應有明確規(guī)定。一般SMA翻修不得超過三次，元件翻修不得超過兩次。

2.Pcb生產生產設備的維修和保養(yǎng)。重要設備由專職維修人員定檢，以保證設備始終處于完好狀態(tài)，對設備狀況進行跟蹤監(jiān)控，及時發(fā)現問題，采取糾正和預防措施，及時維修。

3.生產環(huán)境。

①水電供應系統(tǒng)。

②PCBA生產線的環(huán)境要求----溫度.濕度.噪音.清潔。

③PCBA現場(含元件庫)防靜電系統(tǒng)。

④PCBA貼片加工流水線的進出制度。設備操作規(guī)程。

4.生產現場做到定置合理，標識正確；倉庫物料分類存放，存放于制品，碼放整齊，記錄相符。

5.生產文明。包含：干凈、無雜物；文明工作，無野蠻、無序的作業(yè)行為?，F場管理要有制度、有檢查、有考核、有記錄，每天進行"6S" (整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、服務) 。