SMT貼片的精度有貼片機定位精度、貼片機重復(fù)精度、貼片機分辨率。通過負(fù)載平衡，為了提高貼片效率，采取了一些措施，盡可能多地拾取頭部的配置。下面小編來詳細(xì)介紹下相關(guān)內(nèi)容。

一、SMT貼片的精確度
1.貼片機的定位精度
定位精度是指實際貼元器件的位置和貼片機所設(shè)定元器件位置的偏差大小，影響貼裝精度的因素有兩種，平移誤差和旋轉(zhuǎn)誤差，平移誤差主要來源于X-Y軸定位系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)誤差是指元器件對中機構(gòu)的精度不夠。

2.貼片機重復(fù)精度
重復(fù)精度是指貼片機對某一特定坐標(biāo)位置反復(fù)貼裝，所產(chǎn)生的偏差就是重復(fù)精度，因此smt貼片機給出的樣本精度以貼片機的重復(fù)精度來表現(xiàn)。

3.貼片機分辨率
貼裝頭收到脈沖指令信號后，R軸的分辨率就是貼片機的分辨率，貼裝頭R軸會旋轉(zhuǎn)的度數(shù)，當(dāng)前好的的貼片機分辨率達到0.0024/脈沖，分辨率也可以被簡單地理解為測量機器運行的最小增量，衡量機器本身的運動精度是重要性的能指標(biāo)。

二、提高SMT貼片的效率
1.負(fù)載均衡。為保證兩臺SMT貼片機在貼片時間相同的情況下，合理分配兩臺SMT貼片機的補丁組件數(shù)量。

2.SMT貼片機本身。SMT貼片機本身有最大速度值，但要達到這一點通常是很難做到的，與X/Y結(jié)構(gòu)貼片機有一定的聯(lián)系，在貼片速度上要盡量多拾取頭部的配置措施。另外，在放置過程中，把同一種類型的元件放在一起，減少裝配件的次數(shù)，節(jié)省放置時間。

SMT貼片機生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程實際上涉及到許多設(shè)備，但任何一臺設(shè)備在加工過程中如果運行速度過慢，將會延誤整個貼片過程，影響實際工藝實現(xiàn)，因此，既要有科學(xué)系統(tǒng)的理論指導(dǎo)，又要有豐富經(jīng)驗的人員在現(xiàn)場操作，才能最大限度地實現(xiàn)我們的期許。