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有鉛錫膏與無鉛錫膏的工藝流程有何根本區(qū)別?

作者:sdxyx    發(fā)布時間:2022-04-18 09:17:18    瀏覽量:

隨著國際社會對于環(huán)保產品的要求越來越高,無鉛錫膏的工藝流程在SMT行業(yè)中越來越受到追捧。目前,由于無鉛錫膏工藝技術的不成熟,無鉛錫膏與有鉛錫膏的工藝流程有著根本的區(qū)別。山東芯演欣電子科技發(fā)展有限公司    聯(lián)系電話:18865375835

有鉛錫膏與無鉛錫膏的工藝流程根本區(qū)別在于熔點的不同以及設備通用性的區(qū)別。無鉛錫膏的熔點比有鉛錫膏的熔點高,無鉛錫膏為217℃,有鉛錫膏為183℃;當波峰焊機采用有鉛錫膏工藝時不能再轉回無鉛錫膏工藝,而當波峰焊機采用無鉛錫膏工藝時可以直接轉用有鉛工藝流程。有鉛錫膏與無鉛錫膏的工藝流程還有許多具體的區(qū)別,具體請看有鉛錫膏與無鉛錫膏技術對比表。

有鉛錫膏與無鉛錫膏工藝對比表

類別有鉛工藝特點無鉛工藝特點
焊料合金焊料合金成分無論是何種焊接方式,焊料合金一
直采用Sn63Pb37,不會對生產現(xiàn)
場焊料合金的使用造成混亂。
有多種焊料合金可供選擇,目前逐步同意為Sn96.5Ag3Cu0.5(SAC305);最好回流焊接和波峰焊接都選擇同一款焊料合金。但是考慮到成本,許多廠家波峰焊接會選擇Sn99.3Cu0.7焊料。對生產現(xiàn)場焊料合金的使用造成混亂。
焊料成本焊料成本低波峰焊接用的錫條和手工焊接用的錫線,成本提高2.7
倍?;亓骱附佑玫腻a膏成本提高約1.5倍
焊料合金熔點溫度低183℃溫度高217℃
焊料可焊性
焊點特點焊點韌性好焊點脆,不適合手持和振動產品
焊料/焊端兼容性焊端中可以含鉛焊端中不能含鉛
能耗焊接能耗能耗較低無論是波峰焊/回流焊/手工焊接,能耗比有鉛焊接多
10%~15%
設備需求波峰焊不需要(提升產能例外)需要添加新的波峰焊機
回流焊也可以采用多溫區(qū)的設備,增強溫
度曲線調整的靈活性
設備溫區(qū)數(shù)量要多,以增加調整回流溫度曲線靈活性。爐體長
手工焊接不需要更換烙鐵頭需要更換
印刷/貼片機不需要更換不需要更換,但是印刷/貼片精度要求更高
焊接工藝水清洗工藝可以使用不建議使用
回流焊接工藝窗口大,溫度曲線調整較易。焊點空洞較好消除,焊點上錫較好工藝窗口小,溫度曲線調整較難。焊點空洞難以消除。焊點上錫不好
波峰焊接焊點上錫較好,錫槽合金雜質含量
檢測頻繁度不大,不需要生產現(xiàn)場檢測儀器
焊點上錫不好,需要加快冷卻,錫槽合金雜質含量檢測
頻繁度加大,有可能生產現(xiàn)場需要檢測儀器
手工焊接烙鐵頭損耗較小烙鐵頭損耗加快
PCB要求板材板材不需要改變可以沿用有鉛時用的板材,最好采用高Tg板材。采用
高Tg板材,板材成本上升10%~15%
焊盤處理方式熱風整平,也可采用有機可焊性保護(OSP),化學鎳金 有機可焊性保護(OSP),化學鎳金有機可焊性保護(OSP),化學鎳金
OSP特點
焊盤平整,對印刷工序要求高,PCB保存時間短,對計劃要求高。對ICT測試有影響
化學鎳金
焊盤平整,對印刷工序要求不高,PCB保存時間長,對計劃要求不高。對ICT測試沒有影響,存在“黑盤”的可能性
元器件耐熱性耐熱性要求不是很高耐熱性要求高
焊端可焊性要求一般要求高

目前無鉛錫膏工藝的技術還不成熟,在SMT制程中與有鉛工藝相比成本、焊接的難度都比較高,但隨著技術的不斷發(fā)展無鉛錫膏工藝將成為電子產業(yè)發(fā)展一個必然過程。

                             

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