錫膏印刷作為SMT制程的第一道工序，印刷質(zhì)量的好壞對(duì)后面的工序會(huì)產(chǎn)生非常重要的影響，在實(shí)際的錫膏印刷過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)錫膏刮不干凈的問題，而出現(xiàn)錫膏刮不干凈的問題，主要是由于以下原因造成的。

1、印刷的溫度

在天氣冷的時(shí)候，錫膏的黏度會(huì)變大，所以，印刷的溫度對(duì)印刷效果會(huì)產(chǎn)生很大的影響，當(dāng)錫膏刮不干凈時(shí)，要檢查一下車間的溫度是否在合理的范圍內(nèi)。

2、刮刀的質(zhì)量

在印刷時(shí)，刮刀的質(zhì)量是非常重要的，一些廠家為了降低成本，選擇一些差一些的刮刀，這種刮刀的材料一般沒有正規(guī)的好，就會(huì)容易變形，造成壓力不夠，刮不干凈。

3、錫膏黏度

在錫膏攪拌時(shí)，錫膏沒攪拌合適，黏度太大就會(huì)刮不干凈，還有就是錫膏放置在空氣中時(shí)間太長(zhǎng)，錫膏變干，也會(huì)造成刮不干凈的問題。

4、設(shè)置的參數(shù)

錫膏沒刮干凈跟設(shè)備設(shè)置的參數(shù)也會(huì)很大的關(guān)系，刮刀的速度過(guò)快，刮刀高度過(guò)高，造成壓力小，還有就是PCB與鋼網(wǎng)的間距太遠(yuǎn)，都容易造成刮不干凈的問題。

5、鋼網(wǎng)的使用次數(shù)

錫膏刮不干凈跟鋼網(wǎng)的張力也有關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，鋼網(wǎng)刮過(guò)的次數(shù)超過(guò)100k~150k，這時(shí)候印刷就容易出問題了。

錫膏刮不干凈這個(gè)問題，是由很多原因造成，錫膏放得太多也會(huì)造成刮不干凈的問題，但這些問題主要是由于錫膏、刮刀、鋼網(wǎng)、印刷機(jī)的參數(shù)這四個(gè)方面造成的，當(dāng)刮不干凈時(shí)，從這四個(gè)方面分析，一般都能解決問題。

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