由于溶劑型清洗工藝價(jià)格比較高,毒性強(qiáng),破壞臭氧層等因素的影響,PCBA水清洗工藝開始出現(xiàn),其高效、高規(guī)格、環(huán)保安全的特點(diǎn),逐漸得到人們的認(rèn)可。
水基清洗劑是借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤(rùn)濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實(shí)現(xiàn)清洗的。
目前,在PCBA水洗工藝中,主要有PCBA在線式清洗工藝和批量PCBA清洗工藝兩種,采用何種清洗工藝主要與產(chǎn)品的類型和PCBA加工制程有關(guān)。
1、PCBA在線式清洗工藝
(1)PCBA水洗工藝原理
由傳送帶速度控制的組件連續(xù)在輸送帶上和生產(chǎn)周期時(shí)間不間斷的清洗方法。適用于大批量PCBA的清洗,通過不同的腔體在線完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序。
(2)PCBA水清洗工藝流程
入板→化學(xué)預(yù)洗→化學(xué)清洗→化學(xué)隔離→預(yù)漂洗
→漂洗→最后噴淋→風(fēng)切干燥→烘干
(3)在線清洗工藝原理圖
(4)PCBA水洗工藝剖面圖
2、批量PCBA水洗工藝
(1)批量清洗工藝
IPC-CH-65B-CN中定義,批量清洗工藝是按受控生產(chǎn)時(shí)間周期的多個(gè)部件或者一個(gè)部件的不同批分組進(jìn)行的清洗。
(2)超聲波清洗工藝
在批量PCBA水洗工藝中,超聲波清洗是最常見的清洗方式。
超聲波清洗工藝流程:
超聲波清洗工藝特點(diǎn):
一個(gè)或多個(gè)腔體內(nèi)完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序;可用于清洗托高高度低,底部間隙狹小的組裝結(jié)構(gòu);清洗在超聲波的有效性最佳溫度附近效果最佳化。
PCBA水清洗工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、操作安全,不燃不爆
2、使用經(jīng)濟(jì)
3、對(duì)基材相容性好,清洗范圍廣
4、材料安全、環(huán)保
5、具有多重清洗機(jī)理共同作用
6、工藝選擇靈活
當(dāng)對(duì)PCBA板清洗完之后,需對(duì)其進(jìn)行潔凈度的評(píng)估,以確保產(chǎn)品的可靠性以及符合客戶的要求。按中華人民共和國(guó)電子行業(yè)軍用標(biāo)準(zhǔn)SJ20896-2003有關(guān)規(guī)定,根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性及工作性能要求,將電子產(chǎn)品潔凈度分為三個(gè)等級(jí),如下:
潔凈等級(jí) | 產(chǎn)品類型 | 離子污染物含量 | 萃取溶液電阻率 | 焊劑殘留量 |
1 | 高可靠性PCBA產(chǎn)品 | <1.5mg/ml | >2*10^Ω.cm | <40ug/ml |
2 | 耐用型PCBA產(chǎn)品 | 1.5~3.0mg/ml | <100 ug/ml | |
3 | 一般的PCBA產(chǎn)品 | 3.0~5.0 mg/ml | <200 ug/ml |
在實(shí)際工作中,根除污染實(shí)際上幾乎是不可能的,一個(gè)折中的辦法就是確定電路板上的污染可以和不可以接受的程度。按照IPC-J-STD-001標(biāo)準(zhǔn)助焊劑殘留三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定<40ug/cm2,離子污染物含量三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定≤1.5(Nacl) ug/cm2,萃取電阻率>2×106Ω .cm。
請(qǐng)注意,隨著PCBA的微型化,幾乎可以肯定這個(gè)含量太高了?,F(xiàn)在常用的離子污染物要求大約≤0.2(Nacl) ug/cm2。
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