可靠性試驗設計的首要問題是明確可靠性試驗的目的，選擇適當?shù)目煽啃栽囼灧桨?。這是由于各類可靠性試驗的目的不同，其試驗要求也不完全相同，產(chǎn)品出現(xiàn)故障前的工作時間的分布規(guī)律、所用設計抽樣方案、試驗結果的處理和評定方法也就有所不同。根據(jù)產(chǎn)品不同的試驗目的，選擇不同的試驗方案，才能正確評價或推斷產(chǎn)品的可靠性水平。

對于需要進行可靠性試驗的產(chǎn)品而言，一般根據(jù)產(chǎn)品所處的階段來確定可靠性試驗目的，選擇試驗方案。例如，當產(chǎn)品處于研制階段時，可靠性試驗的目的在于暴露產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，以便采取改進措施，提高產(chǎn)品的固有可靠性，一般選擇可靠性增長試驗方案。當產(chǎn)品處在設計定型、生產(chǎn)定型或重大技術改進后的鑒定階段時，試驗的目的在于驗證該產(chǎn)品的可靠性是否與規(guī)定的可靠性要求一致，應選用定時截尾的壽命試驗對產(chǎn)品的可靠性做出推斷，等等。在選定試驗方案后，為保證可靠性試驗能夠經(jīng)濟、合理、科學地順利實施，應明確可靠性試驗的順序。確定可靠性試驗順序首先要考慮到試驗的成本和時間，耗時過長和昂貴的試驗，如鹽霧試驗和恒定高濕試驗等，應盡可能安排在試驗的最后進行，這是因為如果前面的試驗未通過，就可省去后面的試驗，達到節(jié)省試驗成本和時間的目的。其次要考慮到試驗的目的、實際使用的環(huán)境因素以及各因素對產(chǎn)品可靠性的影響程度等方面的問題，具體地說，確定試驗順序所遵循原則是為研究樣品的性能，根據(jù)試驗目的，盡可能多地取得試驗數(shù)據(jù)和資料，一般對產(chǎn)品先進行破壞性小的環(huán)境試驗項目，再進行破壞性大的環(huán)境試驗項目，該原則也適用于復雜的，數(shù)量少的 ，昂貴樣品定型試驗。

為驗證設計的有效性，希望以最快的速度取得有關試驗的數(shù)據(jù)，則試驗順序應從破壞性大的試驗到破壞性小的試驗，即先進行嚴酷度大的環(huán)境試驗，前面的試驗項目出現(xiàn)故障后，就不必再進行下面的項目。根據(jù)產(chǎn)品實際遇到的環(huán)境因素來確定試驗順序。這種試驗順序的真實性很強，適用于產(chǎn)品的定型試驗中，先決條件是已知產(chǎn)品的實際使用的環(huán)境條件。

根據(jù)試驗對產(chǎn)品產(chǎn)生影響的大小來確定試驗順序，即安排在前的一個試驗項目能加強和誘發(fā)后一個試驗所引起的產(chǎn)品故障，最大限度地暴露產(chǎn)品的缺陷。如濕熱試驗后，緊接著進行低溫試驗，會因前一個試驗吸收了潮氣，在低溫試驗中產(chǎn)生凝露，加劇低溫的破壞作用。這種順序特別適用于未知的使用環(huán)境的產(chǎn)品定型試驗。

可靠性試驗的程序一般從試驗樣本的抽取開始，經(jīng)過樣本的預處理、初始檢測、進入試驗、試驗后的恢復、最終檢測至樣本歸還為止。對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其可靠性試驗樣本的抽取應遵循統(tǒng)計抽樣原則，從校驗合格的成批產(chǎn)品中隨機抽取。預處理是指正式試驗前對樣本的處理，其目的在于消除樣本試驗前受到的影響，包括對樣本的表面清潔、定位以及靜置等處理，通常在規(guī)定的標準檢測條件下進行。

初始檢測是指在規(guī)定的檢測條件下，對樣本進行外觀檢查、安全性能檢查、電性能和機械性能的檢測，要求盡可能地全面，以便與試驗過程中各種試驗條件下測試的數(shù)據(jù)進行比較，確認是否失效。將樣本置于一個特定的空間內(nèi)，按試驗要求施加試驗應力，即進入試驗狀態(tài)。根據(jù)試驗要求，在試驗狀態(tài)下，對產(chǎn)品進行外觀檢查、安全性能檢查、電性能和機械性能的檢測，這種測試稱為中間檢測?；謴褪侵冈谠囼灲Y束后，對樣本進行的處理。一般將樣本置于規(guī)定的條件下，放置1-2h，其目的在于使試驗后的樣本在最后檢測以前恢復，達到穩(wěn)定狀態(tài)。

最終檢測室樣本結束可靠性試驗的最后一次檢測，和初始檢測一樣，在規(guī)定的檢測條件下，對樣本進行外觀檢查、安全性能檢查、電性能和機械性能的檢測等。試驗后將樣本恢復到出廠狀態(tài)，這個過程可以實施必要的修理和更換。調(diào)試后，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門重新檢驗，判斷產(chǎn)品合格后，退回原樣本保管部門。

受試產(chǎn)品出現(xiàn)故障，應詳細記錄故障時間、故障現(xiàn)象，出現(xiàn)故障時的試驗條件包括環(huán)境條件和工作條件等，并將發(fā)生故障的受試產(chǎn)品恢復到常溫狀態(tài)，從試驗中撤出。對受試產(chǎn)品進行故障分析，檢修后應當進行驗證試驗以證實修復結果。確認功能和指標正常后，方可恢復試驗。采取更換良好的器件修復的受試產(chǎn)品，在繼續(xù)的試驗中又出現(xiàn)原先的故障癥狀，及故障分析出現(xiàn)錯判，應將原判失效件重新裝上，繼續(xù)追究其故障原因。

對失效器件或整件所經(jīng)受的試驗條件進行調(diào)查和核實，并初步確定引起失效的主要環(huán)境因素或電應力因素，同時也要分析產(chǎn)品故障的發(fā)生是否因試驗設備操作方面的問題造成，如產(chǎn)品完成低溫試驗后，由于升溫速度過快，在機器內(nèi)部形成積水，導致高溫試驗失敗，這很容易造成誤判，至少會忽視產(chǎn)品的故障與潮濕有關的問題。

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