一、完工板的CAF與Dendrites
       完工板一旦吸水，或無(wú)鉛焊接採(cǎi)用水溶性助焊劑者，則不良“陽(yáng)極性玻纖紗漏電”的危機(jī)將會(huì)大增。F R-4避免C A F的最佳做法，就是將原有極性很強(qiáng)吸濕性很高的Dicy硬化劑，改換成低吸濕的PN硬化劑。后者在成本上約貴10％以上，且添加量變多下也造成板材的脆化與製程配合度不良等問(wèn)題。為了讓讀者對(duì)C AF具有整體觀念起見(jiàn)，更整理環(huán)氧樹(shù)脂兩種硬化劑之特性如下，以供參考；
其次是綠漆施工之前的空板一定要徹底清洗，完成F i n a 1 C 1 e an i n g并須通過(guò)清潔度試驗(yàn)，以避免無(wú)鉛焊接后，綠漆底下密線之間發(fā)生“銅枝狀漏電”(Dendrite)的后患。一般將Fina1 C1eaning與清潔度檢驗(yàn)，放在綠漆后出貨前才去執(zhí)行，其實(shí)并不正確，應(yīng)改放在綠漆之前才對(duì)。
F R-4環(huán)氧樹(shù)脂聚合用硬化劑之特性比較
       表1、F R-4環(huán)氧樹(shù)脂聚合用硬化劑之特性比較

       二、元件零件MSL
       PCB電路板表面所安裝的各種元件(Devices)與零件(Parts)，由于其等封裝方式不同，故對(duì)環(huán)境中的吸濕效果也因而有異。這種未徹底密封等元件，對(duì)濕氣所引發(fā)的敏感程度(MSL)與后患，也在無(wú)鉛製程中變得更加惡劣。換句話說(shuō)元件零件某種程度的吸濕，原本在有鉛焊接時(shí)一向平安無(wú)事，到了無(wú)鉛時(shí)卻變得應(yīng)力加大，爆裂損壞頻傳問(wèn)題一再叢生。
       為了及早避免無(wú)鉛高熱傷及零件起見(jiàn)，針對(duì)MSL最新修訂的規(guī)范工PC／JEDEC  J-STD-020C，在其表、中即明確列有8種“濕氣敏感程度”(MSL)，以提醒組裝者在無(wú)鉛焊接時(shí)，對(duì)不同零件採(cǎi)取不同對(duì)策。例如其中最為敏感的Level 6，幾乎是折封后即應(yīng)按標(biāo)簽可允許的時(shí)間內(nèi)焊接完畢；又如Level 3即需在1周內(nèi)焊接完畢。否則一旦發(fā)生焊后零件破損時(shí)，又回頭來(lái)怪罪焊料或Profile或PCB的不當(dāng)，均為無(wú)知用戶的偽詞。 PCB與零組件業(yè)者對(duì)此不可不知，以避免無(wú)所謂的索賠。
有鉛焊接與無(wú)鉛焊接之參數(shù)比較
       表2、有鉛焊接與無(wú)鉛焊接之參數(shù)比較

零組件對(duì)濕氣敏感之水準(zhǔn)與規(guī)格表2．FR-4環(huán)氧樹(shù)脂聚合用硬化劑之特性比較
       表3、零組件對(duì)濕氣敏感之水準(zhǔn)與規(guī)格表2．FR-4環(huán)氧樹(shù)脂聚合用硬化劑之特性比較。

       進(jìn)一步為了無(wú)鉛SAC焊接之標(biāo)淮化起見(jiàn)，J-STD-020C更將有鉛與無(wú)鉛的操作Profile進(jìn)行仔細(xì)對(duì)比，并訂定一些實(shí)用的參數(shù)以方便業(yè)者的引用。
此為J-STD-020C中所建議無(wú)鉛焊接的一般性Profile參考圖

       圖1、此為J-STD-020C中所建議無(wú)鉛焊接的一般性Profile參考圖
       三、結(jié)語(yǔ)
       全面無(wú)鉛的腳步愈來(lái)愈近，某些先起步業(yè)者們已遭受的各種苦難，為了商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)及面子問(wèn)題，很少愿意公開(kāi)討論。筆者只能根據(jù)已公開(kāi)發(fā)表的最新論文與自身實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，整理出一些脈絡(luò)以供參考，尚盼能減少若干災(zāi)情于事先，則于愿已足矣。

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