SMT 是涉及各項(xiàng)技術(shù)和學(xué)科的綜合性工程技術(shù)，其生產(chǎn)中不僅質(zhì)量要求高，加工難度也大。

全面質(zhì)量管理是指企業(yè)全體職工及所有部門同心協(xié)力，綜合運(yùn)用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，經(jīng)濟(jì)地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品。

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① STM 生產(chǎn)中全面質(zhì)量管理原則的認(rèn)知。

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，追求不斷地滿足顧客、市場、社會(huì)的需要。企業(yè)依賴顧客而生存，理解顧客當(dāng)前的需要、關(guān)注顧客未來的需要是企業(yè)立于不敗之地的保證；滿足顧客是基本保證，超越顧客期望才能使顧客滿意，才能使企業(yè)具有發(fā)展?jié)摿Α?/p>

以人為本，重視人員的培訓(xùn)教育、參與和激勵(lì)。企業(yè)的運(yùn)作有賴于各級(jí)人員、全體人員的充分參與才能使他們的才能為企業(yè)帶來最大收益。

明確質(zhì)量方針和目標(biāo)，不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)、不斷提高企業(yè)總體業(yè)績是企業(yè)的一個(gè)永恒目標(biāo)、企業(yè)的成員都應(yīng)當(dāng)將持續(xù)改進(jìn)作為目標(biāo)，但持續(xù)改進(jìn)要有可行的方法和手段、應(yīng)有明確的目標(biāo)。

建設(shè)運(yùn)作有效的管理體系。一個(gè)過程的輸出往往直接影響下一過程的輸入，對(duì)過程之間的聯(lián)系和相互作用做系統(tǒng)的識(shí)別和管理，有助于企業(yè)提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。

實(shí)行全過程的控制。將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。

遵循PDCA 循環(huán)的工作程序。PDCA（即策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)）不斷循環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷改進(jìn)。

運(yùn)用基于事實(shí)的有效技術(shù)和方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息的基礎(chǔ)上，獲得準(zhǔn)確、可靠和足夠的數(shù)據(jù)和信息是有效決策的前提。

認(rèn)真評(píng)價(jià)和控制質(zhì)量成本、建立與供方互利的關(guān)系。企業(yè)與供方是互相依存的關(guān)系，堅(jiān)持互利的原則是維系關(guān)系的基礎(chǔ)，互利可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。

② SMT 生產(chǎn)中質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)的認(rèn)知。

建立良好的質(zhì)量管理體系可以幫助企業(yè)或生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品能更好地獲得顧客的滿意。質(zhì)量管理體系要求應(yīng)是產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。在 SMT 生產(chǎn)中建立質(zhì)量管理體系的基本點(diǎn)包括以下幾個(gè)。

基本思想：一切為用戶服務(wù)，預(yù)防為主，一切用數(shù)據(jù)說話，全員參與管理。

基本方法：控制因素而不是末端問題治理；強(qiáng)調(diào)最高管理者的作用；建立方針、目標(biāo)；加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)、激發(fā)員工的積極性和參與度等。

基本原理：系統(tǒng)化、程序化的管理、必要的文件支持、系統(tǒng)的管理過程、體系文件、工作程序、文件控制、記錄等。

與其他管理體系的基本關(guān)系：質(zhì)量管理體系是組織管理體系的一部分，關(guān)注與質(zhì)量目標(biāo)有關(guān)的結(jié)果，與組織管理體系的各個(gè)部分保持為一個(gè)整體。

基本運(yùn)行模式：以過程為基礎(chǔ)，遵循PDCA（即策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)）運(yùn)作模式，通過內(nèi)部審核和管理評(píng)審使組織體系在自身的運(yùn)行中不斷改進(jìn)完善。