PCBA生產清尾是指當生產線所生產之產品結工單(任務令)時,稱為清尾。在一些PCBA加工廠在進行清尾很容易造成拖拉,出貨質量差等問題,從而會影響客戶交貨期,以及客戶的不好印象,因此,PCBA生產清尾是非常重要的。
PCBA清尾不及時的弊端:
在進行清尾時,如果需要多次進行補料,容易浪費時間,增加生產的成本。每次補料線體都要停線,先查拋料原因---再打申請---再跑去倉庫補料,光停線的時間的價值都遠遠大于補料的價值。而且還會延長產品的交貨期,導致客戶不好的印象。
PCBA生產清尾的方法:
1. 產品下線前50塊左右PCB板,該線操作員把機器內部及料帶垃圾箱散料清理出來,由中檢QC按規(guī)格、料號分好物料并做好相應手貼記錄報表,品管核對簽名確認。
2. 操作員或通知跟線技術員分類從機器程序跳料中檢QC進行手補,并在板上標示出手貼物料位號,品管核對OK后方可過爐。
3. 如果因物料損耗,手貼完物料后中檢及時統(tǒng)計出欠缺物料數量到該線操作員或班組長,操作員、中檢QC進行二次核找物料。最后再根據損耗開出物料申補單。
4. 核補損耗物料必須準確,避免做多次沒必要的工作。
PCBA生產清尾的速度,以及清尾產品的質量,體現一個加工廠的服務水平。
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