首件檢測機制指的是一種防止批量性事故的防錯機制，在pcba批量生產(chǎn)之前或者是每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品，會進行全方位的測試，在所有測試都通過之后，才開始正式大批量生產(chǎn)，這樣可以減少錯件的風(fēng)險，降低出錯的幾率，有效的提高整個生產(chǎn)的品質(zhì)，這種方式就是首件檢測機制（FAI - First Article Inspection）

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首件檢測一般是在以下情況下出現(xiàn)：

1、新產(chǎn)品首次上線

2、每個工作班的開始或者是交接

3、更換產(chǎn)品型號

4、調(diào)整設(shè)備、工裝夾具、上料

5、更改技術(shù)條件，工藝方法和工藝參數(shù)

6、采用新材料或ECN材料更改后

首件檢驗的要求：

 首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

1、送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

2、首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗）。

3、首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。

首件檢驗的目的：

1、生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過中的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。

2、首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。

3、首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

4、長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。