1、表面貼裝元器件的焊接可靠性,主要取決于焊盤(pán)的長(zhǎng)度而不是寬度。焊盤(pán)的長(zhǎng)度B等于焊端(或引腳)的長(zhǎng)度T加上焊端(或引腳)內(nèi)側(cè)(焊盤(pán))的延伸長(zhǎng)度b1,再加上焊端(或引腳)外側(cè)(焊盤(pán))的長(zhǎng)度b2,即B=T+b1+b2。b1=0.05~0.6mm,不僅應(yīng)有利于焊料熔融時(shí)能形成良好的彎月形輪廓,還要避免焊料產(chǎn)生橋接現(xiàn)象及兼顧元器件的貼裝偏差為宜;b2=0.25~1.25mm,主要以保證最佳的彎月形輪廓的焊點(diǎn)為宜及SOIC、QFP等元器件的焊盤(pán)抗剝離能力。
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2、焊盤(pán)的寬度小于或等于焊端(引腳)的寬度。寬度的修正量分別為0、±0.1mm和±0.2mm;焊盤(pán)的寬度決定在涂覆焊膏/回流焊過(guò)程中的位置及防止元器件旋轉(zhuǎn)或偏移。
3、焊盤(pán)的間隔控制元器件在涂覆焊膏/回流焊過(guò)程中的水平移動(dòng)。
4、焊盤(pán)內(nèi)及其邊緣處,不允許有通孔;通孔與焊盤(pán)兩側(cè)邊緣間的距離應(yīng)大于0.6mm若通孔盤(pán)需與焊盤(pán)互連,可用小于焊盤(pán)寬度1/2的連線(xiàn),如0.2~0.4mm加以互連,以避免焊料流失所引發(fā)的各種焊接問(wèn)題。
5、用于焊接和測(cè)試的焊盤(pán)內(nèi)不允許有字符與圖形,字符與圖形應(yīng)離開(kāi)焊盤(pán)0.5mm。
6、焊盤(pán)之間、通孔與焊盤(pán)之間以及焊盤(pán)與大面積接地或屏蔽銅箔之間的連線(xiàn),其寬度應(yīng)小于或等于焊盤(pán)寬度的1/2,一般為0.2~0.4mm;若用阻焊膜隔開(kāi),則連線(xiàn)的寬度可等于焊盤(pán)寬度。
7、對(duì)于同一個(gè)元器件,凡是對(duì)稱(chēng)使用的焊盤(pán),如片狀電阻、電容、SOIC、QFP等,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保持其全面的對(duì)稱(chēng)性,即焊盤(pán)的圖形形狀與尺寸完全一致。
8、無(wú)外引線(xiàn)的如片狀電阻、片狀電容元器件的焊盤(pán)之間不允許有通孔(有阻焊膜堵塞者除外),以保證清洗質(zhì)量。
9、SOIC、QFP等多引線(xiàn)的元器件,引腳焊盤(pán)之間不允許直接短接,應(yīng)由焊盤(pán)引出互連線(xiàn)之后再短接,以防止位移或橋接。減少焊盤(pán)之間穿越互連線(xiàn),對(duì)于焊盤(pán)之間穿越的互連線(xiàn)必須用阻焊膜加以保護(hù)。
10、對(duì)于間距在0.65mm以下的多引線(xiàn)的元器件,應(yīng)在其焊盤(pán)圖形上面或附近增設(shè)裸銅基準(zhǔn)標(biāo)志,作為光學(xué)校準(zhǔn)用。
11、焊盤(pán)不能兼做檢測(cè)點(diǎn),應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)用的測(cè)試焊盤(pán)。測(cè)試焊盤(pán)均應(yīng)安排在印制電路板的同一面。
12、用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),所選用的網(wǎng)絡(luò)尺寸必須與其匹配確保圖形(焊盤(pán)、基準(zhǔn)標(biāo)志、互連線(xiàn)等)均落在網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)上。
13、對(duì)于多引腳和細(xì)間距的元器件在焊盤(pán)設(shè)計(jì)時(shí)必須保證其總體類(lèi)計(jì)誤差控制在±0.0127mm之內(nèi)。
14、兩個(gè)元器件之間不應(yīng)合用一個(gè)大焊盤(pán)。
15、焊盤(pán)與印制電路板一起在制造后必須檢驗(yàn)合格,才能使用。
16、非焊接區(qū)必須嚴(yán)格阻焊。
17、無(wú)引線(xiàn)片式元器件必須直接貼裝到焊盤(pán)上,即不允許設(shè)計(jì)為堆疊,不得設(shè)計(jì)為跨接在接線(xiàn)柱或已正確安裝的元器件之間,也不允許側(cè)裝。
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