1、常用導(dǎo)線分電線類和電纜類,電線類有裸導(dǎo)線、絕緣電線、電磁線,電纜由導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層、護(hù)套組成。不同導(dǎo)線應(yīng)用場(chǎng)合不同,選用導(dǎo)線時(shí)要考慮電氣因素、環(huán)境因素和裝配工藝因素。
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2、絕緣材料按其化學(xué)性質(zhì)可分為無(wú)機(jī)、有機(jī)和混合絕緣材料。絕緣材料的性能指標(biāo):電阻率、電擊穿強(qiáng)度、擊穿電壓、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能等。
3、常用焊接材料包括焊料焊錫、和焊劑(助焊劑與阻焊劑);電烙鐵是手工施焊的主要工具。合理選擇、使用電烙鐵是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。
4、磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料兩類,軟磁材料的主要特點(diǎn)是磁導(dǎo)率高、矯頑力低,在外磁場(chǎng)的作用下,磁感應(yīng)強(qiáng)度能很快達(dá)到飽和,當(dāng)外磁場(chǎng)去除后,磁性就基本消失,剩磁小。硬磁材料的主要特點(diǎn)是矯頑力高,經(jīng)飽和磁化后,即使去掉外磁場(chǎng),也將保持長(zhǎng)時(shí)間而穩(wěn)定的磁性。
5、絕緣導(dǎo)線的加工處理分為剪裁、剝頭、捻頭(多股線、搪錫、清洗、印標(biāo)記等過(guò)程)。絕緣導(dǎo)線和屏蔽導(dǎo)線端頭的加工 。
6、用的扎線綁扎方法有線繩捆綁法、專用線扎搭扣扣接法、膠合粘接法、套管套裝法等。
7、屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜的外形結(jié)構(gòu)相同,其加工方式也一致,包括不接地線端的加工、接地線端的加工和導(dǎo)線的端頭綁扎處理等。
8、元器件引線的成形主要有專用模具成形、專用設(shè)備成形以及手工用尖嘴鉗進(jìn)行簡(jiǎn)單加工成形等方法。其中模具手工成形較為常用。
9、元器件的引線在浸錫前,應(yīng)在距離器件的根部2~5mm處開(kāi)始去除氧化層.從除去氧化層到進(jìn)行浸錫的時(shí)間一般不要超過(guò)一小時(shí)。
10、元器件的插裝形式可分為立式插裝、臥式插裝、倒立插裝、橫向插裝和嵌入插裝。
11、手工焊接時(shí),常采用五步操作法。手工焊接的訣竅:
①對(duì)焊件要先進(jìn)行表面處理。
②對(duì)元件引線要進(jìn)行鍍錫。
③對(duì)助焊劑不要過(guò)量使用。
④對(duì)烙鐵頭要經(jīng)常進(jìn)行擦蹭。
⑤對(duì)焊盤(pán)和元件加熱要有焊錫橋。
對(duì)雙層電路板上的金屬化孔進(jìn)行焊接時(shí),不僅要讓焊料潤(rùn)濕焊盤(pán),而且要讓孔內(nèi)也要潤(rùn)濕填充,因此對(duì)金屬化孔的加熱時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)。
11、導(dǎo)線與接線端子之間的焊接有三種基本形式:繞焊、鉤焊和搭焊。
13、手工拆焊方法與技巧:
一般電阻、電容、二極管、晶體管等元件的管腳不多,對(duì)這些元器件可直接用烙鐵進(jìn)行觸焊。當(dāng)需要拆下有多個(gè)引線的元器件或雖然元件的引線數(shù)少但引線比較硬時(shí),可以采用自制專用工具拆焊,自己制作一個(gè)專用烙鐵頭。
14、粘接也稱膠接,形成良好粘接的三要素是:選擇適宜的粘合劑、處理好粘接表面和選擇正確的固化方法。
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