smt貼片加工在八十年代開始在我國(guó)出現(xiàn)，但起源于西方國(guó)家，我們從西方國(guó)家引進(jìn)了SMT生產(chǎn)線，用于電視機(jī)、收音機(jī)等這些比較老式的電子產(chǎn)品加工。隨著近年來由于電腦技術(shù)的不斷的普及，SMT加工就運(yùn)用在了許多方面，以山東芯演欣電子科技發(fā)展有限公司SMT技術(shù)為例，簡(jiǎn)述一下國(guó)內(nèi)的SMT加工有哪些優(yōu)勢(shì)。

首先，SMT貼片加工技術(shù)的密度以及精確度比較高。形狀大多數(shù)改為了片式的形狀，大大減小了貼片的面積與體積，使組裝出來的原件規(guī)格在體積和質(zhì)量上也有了大幅度的減小。提高了對(duì)于加工技術(shù)的要求，只有加強(qiáng)對(duì)于相關(guān)設(shè)備的研發(fā)和工藝技術(shù)的提升，才能在更小的電路板上進(jìn)行更精確組裝。

其次，提高了貼片加工的工藝品質(zhì)。由于元器件體積的減小以及它質(zhì)量較輕的性能，使它具有較好的抗震功效，因此在整個(gè)生產(chǎn)加工的過程中提高了組裝的穩(wěn)定性。整個(gè)加工過程中采用現(xiàn)代高科技智能化的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，提高了組裝過程的可靠性。一般來說，采用這種工藝進(jìn)行焊接可以大幅度減少產(chǎn)品焊接的不良率，在十萬分之一以下的概率。

第三，該技術(shù)的出現(xiàn)大大減少了印刷版的面積，從而降低了生產(chǎn)的成本。同時(shí)印制板上鉆孔數(shù)量的增加能夠有效加強(qiáng)產(chǎn)品的使用率，節(jié)省了產(chǎn)品的修理費(fèi)用。由于生產(chǎn)PBCA板的體積質(zhì)量減小，因此SMT加工廠在包裝還有運(yùn)輸方面的成本也會(huì)大幅度減少。

最后，元器件通常會(huì)使用短引線，因此電容對(duì)它的影響可以使得電路可進(jìn)行高頻頻率，使pcba的組裝更加牢固。同時(shí)全智能自動(dòng)化的生產(chǎn)能夠提高全流程的加工效率，為合作的相關(guān)方帶來更多的效益。