這是一個(gè)快速變化的時(shí)代，一切都在變，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，人民的生活方式、商業(yè)模式等等都在變化，這些變化也深刻地影響到電路板企業(yè)的運(yùn)作。電路板企業(yè)隨著ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的導(dǎo)入，改變了電路板生產(chǎn)廠家的運(yùn)行模式，電路板工廠對(duì)客戶需求的響應(yīng)時(shí)間變得越來越快，工廠的運(yùn)行效率也快速提升，更少的庫存，更快的資金周轉(zhuǎn)周期，同時(shí)客戶也對(duì)我們提出了更多更嚴(yán)格的需求。

    客戶對(duì)電路板的技術(shù)要求和制造技術(shù)也在快速發(fā)展提升，但再怎樣變化，客戶先設(shè)計(jì)再交由電路板工廠生產(chǎn)的方式?jīng)]有變，因此，國際國內(nèi)大型PCB客戶為了得到符合技術(shù)規(guī)范要求的電路板，對(duì)意向下單的電路板企業(yè)需要進(jìn)行質(zhì)量體系審核(QSR)，通過QSR之后，才進(jìn)行PCB打樣，電路板企業(yè)樣板制作完成后交樣，客戶評(píng)估樣板，認(rèn)可后再下小批量，這一過程短則半年，長則一年才能完成，形成業(yè)務(wù)關(guān)系。

    QSR的核心是考核電路板企業(yè)的制程能力水平、品質(zhì)管理水平，應(yīng)對(duì)更高技術(shù)要求的能力提升水平，過程控制是否穩(wěn)定受控，因此，不管外界怎樣變化，管理方式怎樣創(chuàng)新，對(duì)過程的管控，維護(hù)過程的穩(wěn)定才可以生產(chǎn)出預(yù)計(jì)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，交付的產(chǎn)品能夠滿足客戶對(duì)交期、品質(zhì)的需求。

    電路板企業(yè)為應(yīng)對(duì)客戶樣板技術(shù)參數(shù)不斷變化的需求，樣品制作有專人或幾個(gè)人組成的小組負(fù)責(zé)，制定了新產(chǎn)品(NPI)流程，接到客戶的樣板后，先組織跨部門小組人員召開先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)會(huì)議，識(shí)別產(chǎn)品的特殊特性，對(duì)產(chǎn)品的特殊特性工序初始能力指數(shù)(Ppk)進(jìn)行研究，應(yīng)用過程失效模式(PFMEA)方法研究特殊特性的控制方法，最后得到該樣板制作的控制計(jì)劃(CP)，樣板完成后，總結(jié)，修訂PFMEA、CP，交制造部門執(zhí)行。

    制造部門面臨同一條生產(chǎn)線，不同產(chǎn)品有不同的操作參數(shù)，所以，為應(yīng)對(duì)快速變化的新產(chǎn)品，如下幾個(gè)方面的要求非常重要：
    一、跟進(jìn)樣板的工程師具備較深的工藝功底，同時(shí)掌握較深的品質(zhì)管理工具。
    二、樣板制作前組織好APQP會(huì)議，準(zhǔn)確識(shí)別出客戶新產(chǎn)品的特殊特性(需要結(jié)合工廠的制程能力水平)，研究Ppk，完成控制計(jì)劃(CP)。
    三、新產(chǎn)品制作完成后總結(jié)，修訂控制計(jì)劃(CP)。
    四、將新產(chǎn)品制作參數(shù)移交制造部。
    五、制造部人員具備較強(qiáng)的工藝知識(shí)，同時(shí)對(duì)品質(zhì)管理的工具、方法有一定的認(rèn)識(shí)和了解。
    六、工廠的人員相對(duì)穩(wěn)定，建立完善的培訓(xùn)機(jī)制，如有的工廠推行《員工崗位職能鑒定表》，能夠很方便了解到各崗位的員工掌握本崗位技能的狀況以及還需完善的能力。

    如此，方能保證不同的產(chǎn)品有不同的控制方法和控制參數(shù)，這些控制方法和控制參數(shù)又是受控的，即受控的過程，才能保證交付客戶的新產(chǎn)品符合客戶的質(zhì)量要求。所以說，快速變化的時(shí)代更需要關(guān)注過程的穩(wěn)定，做到這些，公司才能在激烈的競爭環(huán)境下獲得客戶的認(rèn)可及訂單業(yè)務(wù)。

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