電阻焊（resistance welding）就是將工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

電阻焊的特點

1、電阻焊是利用焊件內(nèi)部產(chǎn)生的電阻熱，由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳導，加熱及融化金屬，實現(xiàn)焊接的。它屬于內(nèi)部分布能源。

2、電阻焊的焊縫是在壓力下凝固或集合結(jié)晶，屬于壓焊范疇，具有鍛壓特征。

3、由于焊接熱量集中，加熱時間短，所以熱影響區(qū)小，焊接變形與應力也較小。所以，通常焊后不需要校正及熱處理。

4、通常不需要焊、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，焊接成本低。

5、電阻焊的熔核始終被固體金屬包圍，融化金屬與空氣隔絕，焊接治金過程比較簡單。

6、操作簡單，易于實現(xiàn)機械化與自動化，勞動條件較好。

7、生產(chǎn)率高，可與其它工序一起安排在組裝焊接生產(chǎn)線上。但是閃光焊因有火花噴濺，尚需隔離。

8、由于電阻焊設(shè)備功率大，機械化、自動化程度較高，使得設(shè)備的一次投資大，維修困難，而且常用的大功率單項交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。

9、點、縫焊的搭接接頭不僅增加構(gòu)件的質(zhì)量，而且使接頭的抗拉強度及疲勞強度降低。

10、電阻焊質(zhì)量，目前還缺乏可靠的無損檢測方法，只能靠工藝試樣、破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

電阻焊焊接質(zhì)量的決定因素

1、電阻焊焊接材料的形狀以及尺寸大小

2、電阻焊焊接材料的表面電鍍層材料及厚度

3、電阻焊電極的材料及形狀

4、理想的焊接電源及焊頭的選定

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