不同的焊接方法有不同的焊接工藝，焊接工藝是焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要保證，焊接工藝的重要性可想而知，那么焊接工藝有哪些要求呢？

一、焊接方法

在確定焊接工藝之前要確定焊接方法，金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

1、熔焊

熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

3、釬焊

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

二、焊接操作要求及工藝參數(shù)

1、焊接作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施，否則禁止施焊。

a）當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)；

b）相對(duì)濕度大于90%；

c）焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10℃；焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃。

2、焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)，對(duì)圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，?yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定確定。

3、 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺，坡口兩側(cè)50mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。

4、嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。

5、定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度不小于25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。

6、焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50㎜明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防腐處理后清晰可見(jiàn)。

7、宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。

8、影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。

三、焊接檢驗(yàn)

1、外觀檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面探傷。

2、當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)，表面檢測(cè)可采用磁粉或滲透檢測(cè)的方法，依據(jù)JB4730進(jìn)行。

a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。 b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。 c）鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。
d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。

焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。

3、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行；射線檢驗(yàn)按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。 

4、 一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表12的規(guī)定。要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，

5、二級(jí)焊縫無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

 選擇焊接工藝時(shí)，主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定，不同的焊接工藝就有不同的焊接方法，因而要求也會(huì)不一樣。

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