優(yōu)良的焊錫膏印刷形狀是縱橫方向均勻、平整、飽滿，四周整潔，焊錫膏占滿焊盤。用這樣的印刷圖形貼放元器件，經(jīng)過再流焊將得到優(yōu)良的焊接效果。但如果印刷工藝出問題，將產(chǎn)生不良的印刷效果。

1.焊錫膏圖形錯位：

產(chǎn)生原因:鋼板對位不當(dāng)與焊盤偏移；印刷機印刷精度不夠。

危害:易引起橋連。

對策:調(diào)整鋼板位置；調(diào)整印刷機。

2.焊錫膏圖形拉尖、凹陷：

產(chǎn)生原因:刮刀壓力過大；橡膠刮刀硬度不夠；窗口特大

危害:焊料量不夠，易出現(xiàn)虛焊，焊點強度不夠。

對策:調(diào)整印刷壓力；換金屬刮刀；改進模板窗口設(shè)計。

3.錫膏量太多：

產(chǎn)生原因:模板窗口尺寸過大；鋼板與PCB之間的間隙太大。

危害:易造成橋連。

對策:檢查模板窗口尺寸；調(diào)節(jié)印刷參數(shù)，特別是PCB模板的間隙。

4.錫膏量不均勻、有斷點：

產(chǎn)生原因:模板窗口壁光滑不好；印刷次數(shù)多，未能及時擦去殘留錫膏；錫膏觸變性不好。

危害:易引起焊料量不足，如虛焊缺陷。

對策:擦凈模板。

5.圖形沾污：

產(chǎn)生原因:模板印刷次數(shù)多，未能及時擦干凈錫膏質(zhì)量差；鋼板離開時抖動。

危害:易橋連。

對策:擦洗鋼板；換錫膏；調(diào)整機器。

總之，錫膏印刷時應(yīng)注意錫膏的參數(shù)會隨時變化，如粒度、形狀、觸變性、助焊劑性能，此外，印刷機的參數(shù)也會引起變化，如印刷壓力、速度、環(huán)境溫度等。錫膏印刷質(zhì)量對焊接質(zhì)量有很大影響，因此應(yīng)仔細對待印刷過程中的每個參數(shù)，并經(jīng)常觀察和記錄相關(guān)系數(shù)。

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