PCBA的可制造性設計，主要包括以下四個方面的設計要素。

1、自動化生產(chǎn)線單板傳送與定位要素設計

自動化生產(chǎn)線組裝，PCB必須具有傳送邊與光學定位符號的能力，這是可生產(chǎn)的先決條件。

2、PCBA組裝流程設計

PCBA組裝流程設計，即元器件在PCB正反面的元器件布局結(jié)構(gòu)。它決定了組裝時的工藝方法與路徑，因此也稱工藝路徑設計。

3、元器件布局設計

元器件布局設計，即元器件在裝配面上的位置、方向與間距設計。元器件的布局取決于采用的焊接方法，每種焊接方法對元器件的布放位置、方向與間距都有特定要求，因此本書按照封裝采用的焊接工藝進行布局設計要求的介紹。需要指出的是，有時一個裝配面要采用兩種甚至以上的焊接工藝如采用“再流焊接+波峰焊接”進行焊接，對于此類情況，應按每種封裝所采用的焊接工藝進行布局設計。

4、組裝工藝性設計

組裝工藝性設計，即面向焊接直通率的設計，通過焊盤、阻焊與鋼網(wǎng)的匹配設計，實現(xiàn)焊膏定量、定點的穩(wěn)定分配；通過布局布線的設計，實現(xiàn)單個封裝所有焊點的同步熔融與凝固；通過安裝孔的合理連線設計，實現(xiàn)75％的透錫率等，這些設計目標最終都是為了提高焊接的良率。

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