鍵盤按鍵【卡key】，就是按鍵按下去之后無法反彈(按鍵卡住了)，或是要等一段時間后才會回彈到正常的位置，我們有時候也稱之為【懶Key(鍵)】或稱之為【按鍵遲鈍】，英文里面我們大多統(tǒng)稱這樣的按鍵不良為【Key Stuck】（又在教英文了！ ）。 今天要談的就是這個按鍵卡鍵的話題，當初介紹按鍵的時有稍微提過，不過不是很完整，剛好最近公司又有這類問題發(fā)生，所以就來整理一下這個題目吧！

先自己想想【Key Stuck】的基本原因是什么？

經(jīng)驗告訴我們，有95%以上的不良都源自「按鍵被按下去后反彈力小于按鍵與塑料孔壁的摩擦力」。 可是我的設(shè)計不會讓按鍵碰到塑料殼的孔壁?。≧D內(nèi)新的吶喊）？ 沒錯，但是生產(chǎn)有公差，按鍵被按下去的時候不一定是垂直的，如果按鍵按下去的時候傾斜了就有可能摩擦到塑料殼的孔壁。

依據(jù)摩擦力的基礎(chǔ)，就發(fā)展出了許多的可能原因。

1. 按鍵的回彈力(F3)太小

這個反彈力跟按鍵的設(shè)計有直接的關(guān)系，一般來說，如果F1越大，F(xiàn)3就會跟著越大，嚴格上來說F3其實是跟著F2來的，但是F2又是依據(jù)F1而來。

當按鍵的反彈力太小，就無法有效舉起被按下去的按鍵，【Key Stuck】的機會就會大增。 另外現(xiàn)在大部分的按鍵都使用橡膠來制作，如果設(shè)計值沒有問題，我會建議你檢查一下橡膠的硬度以及按鍵的Web(斜壁)厚度，這兩個值會直接影響到按鍵的力量。

2. 按鍵與塑料孔徑的間隙太小 (建議每邊各留0.25mm以上)

工作這么久，常常發(fā)現(xiàn)有些機構(gòu)工程師很天真的以為只要他把圖畫出來，線路板廠家就一定要做到；另外，也見過一些非常堅持完美的ID(工業(yè)設(shè)計)工程師，任性的堅持按鍵與塑料孔壁的間隙要越小越好，于是就出現(xiàn)了0.1mm甚至更小的間隙設(shè)計。

其實如果所有的尺寸及公差都可以控計，0.1mm的間隙的確是可以達到量產(chǎn)的，不過如果你選用的是橡膠按鍵 (Rubber Key)，一般工廠的標準公差就有+/-0.3mm，好一點的工廠或是愿意幫你作篩選的廠商可以做到+/-0.15mm就很了不起了，這時候0.1mm的間隙設(shè)計應(yīng)該會搞死一堆人，而且量越大死得越慘。 而且羊毛出在羊身上，廠商篩選的費用會反應(yīng)在零件的價錢上的。

橡膠按鍵的整體尺寸容易因為投放的橡膠原料中量的控制不穩(wěn)而放大縮小。

3. 按鍵下按到底時低于機殼表面（建議要超出機殼表面0.6mm以上）

不知道你有沒有按過一些按漸低于機殼表面的按鍵產(chǎn)品，當你按下的時候有何感覺，按個一兩下可能沒什么感覺，可是如果需要常按的按鍵，手指頭應(yīng)該會痛吧！ 因為手指直接碰觸到了機殼。

而且按鍵低于機殼表面更容易產(chǎn)生發(fā)生【Key Stuck】的現(xiàn)象，想象一下當你坐在椅子上，旁邊有個人壓住了你的肩膀與壓住你的頭，假設(shè)這個人用相同的力量，那一個你比較容易站起來，如果沒有經(jīng)驗，找你身邊的朋友實驗一下就有經(jīng)驗了。

基于以上兩個理由，用戶的不適感與【Key Stuck】的風險，設(shè)計按鍵壓到底之后仍然稍微高于機殼表面是個比要的選擇。 當然，如果這個按鍵夠大，不會讓手指頭接觸到機殼另當別論。

4. 塑料孔的合模線(Parting line)毛邊太大或是位于機殼的最外緣

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一般來說，想要按鍵可以順利的按壓作動，塑料的按鍵孔壁應(yīng)該要越光滑越好，這樣才能降低按鍵與孔幣的摩擦力，不幸的是塑料射出時有所謂的公母模，合模的地方會出現(xiàn)合模線毛邊(flash，大陸稱「飛邊」)，而且會出現(xiàn)在塑料孔的內(nèi)側(cè)一圈，這道合模線會隨著射出次數(shù)的增加而變粗，也就是毛邊會變大，于是摩擦力就變大，【Key Stuck】就會發(fā)生。

另外，這道合模線如果落在機殼的最外緣，就會形成手壓頭的情形，所以一般會要求合模線要越靠近機殼的內(nèi)側(cè)越好，不過因為塑料脫模的要求，一般不太可能把合模線作到太下面，這時候給予按鍵與機殼孔徑一定的間隙就變得更重要了。