用專業(yè)的話來說，無鉛烙鐵頭是烙鐵頭生產(chǎn)廠商生產(chǎn)烙鐵頭中所含鉛量不高于無鉛標準。無鉛化是現(xiàn)在電子制造行業(yè)的趨勢，烙鐵頭中也衍生了無鉛化烙鐵頭。無鉛化烙鐵頭試就是本身無鉛化，并且還具有比較高的耐腐蝕性功能。無鉛烙鐵頭生產(chǎn)工藝也有很大的區(qū)別，無鉛烙鐵頭因為要再高溫的條件下長期工作，所以耐高溫和耐腐蝕的要求比一般的控溫烙鐵頭要高很多，所以產(chǎn)品質(zhì)量上有很大的提高。

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既然無鉛烙鐵頭的使用已經(jīng)成為了SMT加工行業(yè)和PCBA加工行業(yè)進步的趨勢，那么本篇文章就無鉛烙鐵頭這個話題來談談如何進行無鉛烙鐵頭的保養(yǎng)以及如何解決焊接中烙鐵頭不沾錫的問題。

無鉛烙鐵頭的保養(yǎng)

1、烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；并將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置。

2、使用時先將溫度先行設立在200℃左右預熱，當溫度到達后再設定至300℃，到達300℃時須實時加錫于烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩(wěn)定3～5分鐘后，即以測試溫度是否標準后，再設定于所需之工作溫度。

3、在焊接時，不可將烙鐵咀用力挑或擠壓被焊接之物體，不可用磨擦方式焊接，如此并無助于熱傳導，且有損傷烙鐵頭之虞。

4、不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。

5、不可使用含氯或酸之助焊劑。

6、不可加任何化合物于沾錫面。

7、較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至200℃以下，并將烙鐵頭加錫保護，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫于尖端部份。

8、當天工作完后，不焊接時將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部份，并將之存放在烙鐵架上及將電源關閉。

無鉛洛鐵頭不沾錫原因分析

1、溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。

2、使用時未將沾錫面全部加錫。

3、在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。

4、接觸到有機物如塑料；潤滑油或其它化合物。

5、擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太干或太臟。

6、錫不純或含錫量過低。

告別不沾錫

有沒有發(fā)現(xiàn)，當你認真做好無鉛烙鐵頭的保養(yǎng)的每一個步驟的時候，所有的不沾錫問題都已經(jīng)不是問題。若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然后用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞于擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解后再予重新加錫。要知道烙鐵頭也是金屬產(chǎn)品，高溫下焊接，氧化是不可避免的。而烙鐵頭不沾錫是烙鐵頭被氧化的結(jié)果，所以要注意保養(yǎng)烙鐵頭，防止常常出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫。