1.確保錫膏在使用過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)入過(guò)多水汽或是將焊錫膏放置于干燥環(huán)境避免水汽進(jìn)入
2.確保SMT貼片操作得當(dāng),錫膏從冰箱內(nèi)拿出來(lái)可以得到充分的回溫解凍
3.預(yù)熱階段的溫度最好是在120-150度之間,這可以除去焊錫膏中易揮發(fā)的溶劑,減少對(duì)元件的震動(dòng),繼而減少因錫膏內(nèi)部氣化產(chǎn)生的力,這樣就會(huì)減少因少量焊錫膏從焊盤(pán)上流離而產(chǎn)生的錫珠。同時(shí),預(yù)熱溫度也不能過(guò)高,預(yù)熱溫度越高,預(yù)熱速度越快,會(huì)加大錫膏內(nèi)部氣化而形成錫珠。所以溫度控制很重要。
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4.錫膏的質(zhì)量要過(guò)關(guān),如金屬含量、金屬氧化度、要在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),金屬粉末與焊劑不分層
5.錫膏在PCB板上的厚度要適中
6.錫膏中助焊劑的比例要調(diào)配得當(dāng)及助焊劑的活性適中
7.確保PCB板有烤干
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