二手貼片機(jī)功能檢查

1、查驗(yàn)測(cè)試板

測(cè)驗(yàn)板上的圖形包含合同上規(guī)定的、機(jī)器所包含的一切元件，如片式元件最小達(dá)01005，集成電路IC 0.4和CSP0.3毫米距離元件等在測(cè)驗(yàn)板上有相應(yīng)的元件焊盤(pán)，各種元件散布在板的各個(gè)部位，如在板的四角和中心安裝一定數(shù)量的片式元件，交叉CSP，QFP和BGA元件。

測(cè)驗(yàn)板尺度設(shè)計(jì)越大越好，最好為設(shè)備的最大尺度，比方300毫米×250毫米；板厚1.6毫米；測(cè)驗(yàn)板制作精度要比通常印制板制作要求高，特別是焊盤(pán)尺寸和距離的精度要求高，通常要求焊盤(pán)尺度精度在正負(fù)0.01，焊盤(pán)尺寸圖形與引腳1∶1，防止因?yàn)橛≈瓢逯谱鲙?lái)的差錯(cuò)而影響測(cè)驗(yàn)效果。印制板的數(shù)量越多越好，以便于進(jìn)行數(shù)據(jù)核算，測(cè)驗(yàn)結(jié)果可信度越高。最低數(shù)量根據(jù)片式元件的思路；如片式元件的貼裝數(shù)不低于10 000的數(shù)量，板上設(shè)計(jì)1 000個(gè)片式元件，有必要貼裝10塊板才能具有核算作用。

2、查驗(yàn)元件

查驗(yàn)元件能夠是真實(shí)元件，通常片式元件和QFP元件等均選用實(shí)際元件；也能夠用模擬元件，如集成電路QFP，BGA和CSP等。供給查驗(yàn)的元件有必要符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，這樣消除因?yàn)樵?lái)的差錯(cuò)形成測(cè)驗(yàn)成果差錯(cuò)。

3、測(cè)驗(yàn)過(guò)程

第一步，進(jìn)行正式貼裝前的準(zhǔn)備。將印制板編號(hào)，并張貼上黏度適宜的雙面膠；同時(shí)進(jìn)行元件上料，機(jī)器編程和調(diào)試。

第二步，進(jìn)行正式的貼裝并記錄。將測(cè)驗(yàn)板順次進(jìn)行測(cè)裝。貼裝時(shí)記錄各種所需的數(shù)據(jù)，比方，計(jì)時(shí)器記錄傳送時(shí)間、貼裝時(shí)間及機(jī)器貼裝中拋料率。

第三步，將貼裝后的印制板進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集和處置。用AOI、讀數(shù)顯微鏡和機(jī)器自身的CCD對(duì)貼裝成果進(jìn)行比較和數(shù)據(jù)搜集。

4、數(shù)據(jù)處置
將測(cè)驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)核算和處置。依照核算方法，核算貼片速度、貼片精度、重復(fù)精度和旋轉(zhuǎn)精度等；同時(shí)通過(guò)測(cè)驗(yàn)還能夠得出CCD的辨別能力、拋料率和印制板在邊際與中心的精度區(qū)別等。

5、判別設(shè)備合格否
將得到的實(shí)際數(shù)據(jù)與給出數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，找出區(qū)別，并判別設(shè)備的各項(xiàng)目標(biāo)是不是符合合同規(guī)則的要求。

功能查驗(yàn)注意事項(xiàng)

1、實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)不超過(guò)供貨商供給數(shù)據(jù)的25％，比方SMT貼片速度不低于理論速度的75％。

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2、貼片機(jī)精度的測(cè)量從實(shí)際出發(fā)，Z軸比X和Y軸的精度要高，特別是細(xì)微元件的貼裝，對(duì)Z軸的準(zhǔn)確操控是操控缺點(diǎn)率的一種手法。因而，用小元件如01005查驗(yàn)貼裝，不僅是精度的查驗(yàn)，并且是貼片機(jī)Z軸操控的一項(xiàng)查驗(yàn)。

3、不但精度的查驗(yàn)，最好進(jìn)行印制板的實(shí)際焊接。測(cè)驗(yàn)板和實(shí)際商品的查驗(yàn)都能夠進(jìn)行實(shí)際焊接，這樣更為全部的查看整線設(shè)備的完整性。

4、如果在貼裝細(xì)微元件0402，0201和01005時(shí)，選用玻璃的PCBA板，能夠不必雙面膠作黏接劑，而改用潤(rùn)滑油脂，更貼近實(shí)際作用。

5、測(cè)驗(yàn)前能夠參照IPC9850標(biāo)準(zhǔn)履行，并進(jìn)行試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)。

6、供給的元件及相關(guān)輔料（如雙面膠、油脂和玻璃板等）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7、貼出的板應(yīng)100％滿意SMT查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備精度要求，即在接連5 000點(diǎn)的貼裝中，無(wú)漏貼表象、無(wú)翹立與豎貼表象。

8、設(shè)備記錄的出產(chǎn)情報(bào)應(yīng)滿意：吸著率≥99.95％，裝著率≥99.90％。