隨著數(shù)百個(gè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備一起收集和共享數(shù)據(jù)，工廠(chǎng)變得更加復(fù)雜。與軟件自動(dòng)化相結(jié)合，制造商正在利用基于物聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)來(lái)優(yōu)化他們的運(yùn)營(yíng)，尋找新的效率，并最終幫助鼓勵(lì)更多的創(chuàng)新。

設(shè)計(jì)、構(gòu)建和測(cè)試周期

為了制造原型，制造商和工程師在設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試(DBT)周期內(nèi)共同工作。在這個(gè)過(guò)程中，工程師首先創(chuàng)建他/她的設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)發(fā)送給制造商進(jìn)行制造，完成初始原型后，制造商將產(chǎn)品返回給工程師進(jìn)行測(cè)試。

每次工程師通過(guò)這個(gè)循環(huán)發(fā)送一個(gè)設(shè)計(jì)，想法被驗(yàn)證，缺陷被識(shí)別，解決方案被發(fā)現(xiàn)。在工程師構(gòu)建最佳最終產(chǎn)品的過(guò)程中，這個(gè)序列通常會(huì)在一個(gè)連續(xù)的循環(huán)中發(fā)生，產(chǎn)生幾次原型迭代，并在幾個(gè)循環(huán)中燃燒。

在傳統(tǒng)制造業(yè)中，這一過(guò)程可能持續(xù)數(shù)周甚至數(shù)月;當(dāng)涉及到電子和印刷電路板組裝(PCBA)制造時(shí)，它尤其緩慢。

軟件工程師可以在幾秒鐘內(nèi)創(chuàng)建原型，機(jī)械工程師可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)使用3D打印創(chuàng)建原型，而電氣工程師則需要經(jīng)歷更長(zhǎng)的構(gòu)建階段，必須等待數(shù)周才能實(shí)現(xiàn)他們的原型。

延誤的可能原因

對(duì)于電氣工程師來(lái)說(shuō)，延誤可能是由于許多不同的原因。最常見(jiàn)的是，當(dāng)發(fā)送給制造商的信息丟失、誤解或錯(cuò)誤更改時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。糾正這些錯(cuò)誤可能會(huì)進(jìn)一步增加延遲，因?yàn)榻鉀Q問(wèn)題和傳遞信息可能要多花幾天時(shí)間。此外，在這一過(guò)程中，工程師常常被蒙在昧，因?yàn)楣こ處熀椭圃焐讨g的溝通最好的情況下是緩慢的，最壞的情況下是不存在的。 

由于缺乏連接性，傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)一步減速。通常，組成工廠(chǎng)的機(jī)器和人員都是模擬的，互不相連，使工廠(chǎng)成為技術(shù)孤島。這不僅會(huì)減慢操作速度，而且會(huì)把工程師鎖在DBT周期的構(gòu)建階段之外;如果不了解他們的設(shè)計(jì)結(jié)果，工程師就很難快速改進(jìn)他們的設(shè)計(jì)以應(yīng)對(duì)未來(lái)的迭代。

為了加速PCBA的制造，并幫助電氣工程師更快地迭代他們的設(shè)計(jì)，工廠(chǎng)的軟件驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化提供了一個(gè)解決方案。

在PCBA制造中應(yīng)用軟件自動(dòng)化

許多競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)，包括航空航天、醫(yī)療技術(shù)、工業(yè)和汽車(chē)，都依賴(lài)于PCBA。然而，傳統(tǒng)的PCBA制造商不能快速扭轉(zhuǎn)原型，這阻礙了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，阻礙了工程師更快迭代和更多創(chuàng)新的能力。通過(guò)將軟件自動(dòng)化和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來(lái)，新的智能工廠(chǎng)制造商能夠解決困擾電氣工程師的傳統(tǒng)PCBA制造程序的許多問(wèn)題。